鋁合金熱處理與淬水過程

1、鋁合金熱處理過程。

此制程的目的是為了使多量可使用之硬化元素，如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須于高溫535度--550度之間堅持一段滿足長的時刻6-8小時，而獲得較于均質的固溶體。1.鋁合金固溶溫度，鋁合金輪圈固溶態點為530度，溶解點為555度，超此溫度開始熔解淅成鋁水。

鋁合金熱處理制程要點:

A.升溫時首將風車冷卻水先開啟流暢后，再全開風車工作溫度設定，燃燒情況

進爐時(鑄件擺放A面朝上，禁止A面朝下(固溶處理時))

B.固溶時效處理條件545度*8H+130度*6H溫度須穩定均溫，依輪圈設計強度、

材料、特性、測試決議。

C.淬水溫度60度--80度水溫，鑄件較不易變形，淬水時刻由門上開始計進，至

最上層鑄件全泡到水為準，時刻16秒---20秒完成瞬間淬水最 佳。

D.固溶處理后全檢項目，變形檢查，整形，打鋼字防備質異常追尋，時效后每

臺車上基層各測一只鑄件硬度，值在65-75HB。合作接連自動作業與高溫作業相同，預先出爐之后再進爐，按計時器所設定之時刻守時進出爐作業。

2、鋁合金淬水延遲過程。

淬水時由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前，其閱歷的時刻為淬水延遲，淬水延遲為15秒>18秒內為最 佳。淬水液最常用者為水，其他為空氣或液態氮等，但需考慮急冷所造成之應力及歪曲現象，有時需用熱水以防止變形及破裂等發生。五、分出硬化處理可熱處理鋁合金淬火至常溫時，因低溫時對溶質之溶解度較低，產生了飽滿不穩定狀態，于是某些組織物會在基地內分出，在室溫中發出分出作用的為自然時效，若需加熱全某一溫度分出者為人工時效。